SMT防错料系统对贴片加工的意义

SMT防错料系统是针对SMT生产线上料换料过程中防止上错料或换错料而研发的防呆工具,针对每条生产线的物料生产情况衍生出物料跟踪系统,具有物料的追溯功能。具体功能如下详细说明: 权限及机种信息管理 采用无线手持条码终端,简便,快捷,准确,省去人工目视对料工作 沿用原物料供应商条码,客户不用自贴条码 机种切换:导入机种信息到手持终端,省去质量控制复核 物料更换:采用手持终端核对省去质量控制复核及人手登记。 防错:使用条码手持终端员工登陆、备料、机种切换、物料更换操作及核对时,如果数据错误,系统提示并报警。 操作日志:机种,物料更换的每项操作都记录,无论操作正确或者错误。 物料履历(如日期代码等),电子化,取替人手登记 条码上料换料防错系统使用前后的对比: 改善后使用扫描功能防止人工核对错误省掉手工记录与确认动作

SMT上料换料防错系统
SMT上料换料防错系统

改善后:使用扫描器简短的几秒钟时间即完成上料的核对和手工记录,也省掉复核人力1人,即方便快捷又能很好防止作业不认真导致的错料;是不是感觉很轻松?下面我们来看看改善前的情况; 改善前人工核对上料正确性/手工记录上料信息易出错也没效率

SMT上料换料过程
SMT上料换料过程

系统构成(SMT生产线)料盘交换时通过上下料盘的对照防止上料错误

SMT换料防错系统
SMT换料防错系统

导入后业务流程:(料盘条码解析) 特点是使用料盘原有条码标签,实现最小导入成本和最短导入时间。 免去了另贴条码的繁琐工作。 系统会自动根据不同的条码找到最匹配的规则解析为对应条码的部品名,来实现物料的比对,防错功能; 支持市场上所有供应商之条码系统 上新机种时料盘对照 电脑系统自动导入相关机型之物料表, 且验证扫描的条码; 防错扫描仪读取条码确认料仓编号与机型之物料表 (BOM 表)一致; 不一致的情况,防错系统报警提示(未做上料操作的料盘信息也报警). 更换料盘时料盘对照 取出空料盘,读取条码; 换上料盘,读取条码; 报警(不一致);提示PASS(一致) 报表功能 扫描器每天或每周将生产数据传送到电脑; 机种切换上料日报表; 料盘交换日报表(可打印) 料盘条码用于日后履历追踪等; 按照日期/线别/部品/批次/报警与否查询. 系统功能模块 生产现场;A.机种切换上料紀錄;B.料盘交换检查; 履历追踪;A.机种切换上料履历;B.料盘交换履历; 基础数据;A.物料清单管理;B.部品对照表管理;C.配列表管理;D.权限管理;E.用户管理; 系统导入日程 防错系统调研(可以联系我们的销售人员),考察是否符合公司流程; 人员培训,设备采购; 系统试运行及后期售后等; SMT对料时通常需要注意以下4个方面的问题:

  1. BOM资料信息本身必须正确无误,此为上料防错的起点,工程部门在编制BOM时即需要确保无误
  2. SMT工程部门的BOM资料维护正确,也正确的生成贴装程序,产线生产作业在执行上料、换料、续料等行为时完成物料与料站的匹配校验
  3. 物料与料卷盘标识一致,IQC必须确保标签粘贴无误,IQC在检验时即需要避免此类错误
  4. 上料人员把正确的料盘放在了错误的地方,辅助以管理的方法达到防呆之目的。

SMT上料换料防错系统总体目标设计

  1. 杜绝现场作业物料出错;
  2. 提高上料比对作业效率;
  3. 物料条码管理规范化;
  4. 使产线作业异常可视化,及时发现和处理;
  5. 基于工单的料站表和物料追溯管理;
  6. 产线操作员作业日志可查询.

系统具备支持多种现场数据采集终端使用的通用性特点,可以依据用户需求灵活的进行采集终端配置。结合硬件采购成本、SMT车间上料比对环节的作业特点等各方面综合考虑,推荐使用PDA实现上料比对作业。 以上内容是 SMT防错料系统功能的详细介绍,更多内容欢迎电话交流.

最新aoi光学检测仪技术参数

最新aoi光学检测仪技术参数;设备技术参数  Technical Specifications  

类别

项目

规格参数

    视觉识别系统 判别方法 结合权值成像数据差异分析技术,彩色图象对比,颜色提取分析技术,相似性,二值化,OCR/OCV,通路测试等多种算法综合应用
摄像机 CCD彩色摄像机 分辨率:12/15/20微米/点 ,可选
光源 RGB环形LED结构光源

图像处理速度

020元件 <10毫秒<10ms
每画面处理时间 <170毫秒<170ms
检测内容 锡膏印刷 有无、偏斜、少锡多锡、断路、污染
零件缺陷 缺件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、极性反、错件、破损
焊点缺陷 锡多、锡少、连锡
波峰焊检测 少锡,多锡,焊点桥连或短路,虚焊(镜头可见部分)
  机械系统 防静电措施 防静电插座,配防静电环
PCB尺寸 25×25mm~370×470mm(可依据客户具体要求订制更大规格)
PCB厚度 0.5mm~2.5mm
PCB翘曲度 <2mm(有夹具辅助矫正变形)(特殊要求可订制)
零件高度 Top≤25mm,Bottom≤70mm(特殊要求可订制)
最小零件 0201元件
X、Y平台 驱动设备 交流伺服电机系统
定位精确 ≤4微米/4um
移动速度 700毫米/秒 (MAX)
软件系统 操作系统 Microsoft Windows XP Professional
识别控制系统 特点 应用权值图像差异建模技术和独特的颜色, 提取分析技术,学习ok样品,自动建立标准图象,识别数据及误差阀值
操作 图形化编程,自带元件库,根据元件形状选择标准自动生成检测框,精确自动定位,微米位微调,制程快捷
Mark 点数 可选择2个常用的Mark点,拼版多Mark功能
识别速度 0.3秒/个
控制系统 电脑主机 工业控制计算机,Intel双核CPU,4G DDR III内存,500G硬盘
显示 22英寸液晶宽屏显示器

其它参数

机械外形尺寸 900×1000×1180mm (L*W*H)
重量 约480公斤
环境温度 -10-40℃
环境湿度 -10-85%RH(无凝霜)
电源 交流220伏特±10%,频率50/60Hz,额定功率600W,UPS电源(可选)
AOI光学检测仪
AOI光学检测仪

(off-line) 购买aoi请联系QQ806225其中产品说明: 1、结构新颖,安全保障充足 2、快捷的编程及调试集成,操作更加方便快捷 3、PCB板面自动识别及板面180度反向自动识别系统 4、智能相机条码识别系统(可选)识别一维码和二维码 5、专业的SPC分析系统,时刻监控和分析产品品质状况 6、多线别监控系统,所有产线生产状况一目了然 7、远程编程与调试控制功能并用,软件操控性能更强 8、通过对拍摄图象的特微颜色提取,根据标准样板设定特微色彩的面重比率,来进行图象的分析及处理,从而实现检测目标 9、测试结果报告综合了SPC的部分内容,根据实际测试情况显示不良的比率及分布,并实时刷新产品的测试量,不良率,误判率等相关信息,使用权操作人员对产线及产品不良状况一目了然 10,专业的SPC分析报告,对整个生产制程进行宏观调控,促进对产线不良的改善,降低不良发生率,提高生产效率

反向电解电容插错光学检测设备配置

反向电解电容插错光学检测设备是我公司研发的新一代aoi光学检测设备,专业检测波峰焊插件类板面的元件插错及反向的问题,对于比较微小的电解电容反向错误的检测有着高于行业检测效果的表现,具体配置一览表如下:

VT-212W设备配置清单

项目 名称 规格型号 数量

1

设备主体  VT-212W 1set

2

 

电脑及机箱

原厂DELL I7 高性能電腦1T 硬盤獨立顯卡

22英寸全高清1920 x 1080 LED宽屏显示器

 

1set

3

控制、操作软件 ZQ Seres AOI Test Sofrware 1set

4

随机附送 《操作手册》 1本
AOI自动光学检测仪
AOI自动光学检测仪
插件含电解电容, 不包括焊点, 即波峰焊炉后的板面检查 适用制程

适用PCB

25×25mm-380×480mm 基板尺寸
+/-3mm 基板厚度
上方:≤60 mm;下方:≤35mm 基板上下净高
缺件,多件,偏移,反贴,极反,错件,坏件, 超小电解电容极反 波峰焊后

检查项目

 5百万彩色数字工業相机 摄像系统

视觉系统

RGB环形LED光源 照明系统
17um 12um 可选 分辨率
彩色运算,颜色提取,矢量分析, 光尺标定等 检测方法
22英寸全高清 1920 x 1080 LED宽屏显示器 显示屏
交流伺服电机+精密研磨滚珠丝杆 X/Y驱动系统

机械系统

自动夹具 夹板方式
<25 um 定位精度
700mm/s(MAX) 移动速度
手动 轨道调整
880+940+1250mm(长+宽+高) 机器尺寸
Windows XP,Windows 7 操作系统 软件系统
中,英文可选界面 界面语言
基板ID,基板名称,元件名称,缺陷图片 检测结果输出
AC220±10%,50/60HZ,1KW

电源规格

-10-40℃

环境温度

-10-85%RH(无凝霜)

环境湿度

860×960×1560mm

外形尺寸

原厂DELL I7 高性能電腦1T 硬盤獨立顯卡

22英寸全高清 1920 x 1080 LED宽屏显示器

电脑及机箱

以上公司反向电解电容插错光学检测设备配置,更多详细内容欢迎联系小胡索取或客服在线交流。

非标自动化光学检测仪AOI

自动检测机特性:

     –  本机采用比传统之” 图像对比”更先进及优秀之
     矢量分析算法矢量分析算法
     矢量分析算法矢量分析算法
     –  通过“矢量分析” 实现“几何特征定位法”
     –  全自动生成“几何特征”
     – “几何特征” 以数学方程式描绘并存于模板内
     –  可自动适应/ 测量任何元件之大小变化及角度偏移
     – 3M 像素工业级相机
     –  全彩色图像处理系统

具体性能表現:

     –  異型件精確定位
     –  任何大小外形也可作定位參考(Fiducial Mark)
     –  特征搜尋及判斷(原件破損, 漏件,反向.等檢測)
     –  像素級(0.01mm)顏色提取及比較(多件, 偏移..等)
     –  距離測量及判斷(偏移, 超限, 測距等)
     –  全自動於變形中搜尋及定位

檢測項目:

     •Component damage
     •Component reverse
     •Component missing
     •Extra component
     ••MisalignmentMisalignment
     •Switch wrong setting
     •Wrong location
     •..

检测案例

以下举例公司客户检测案例的实例部分图片。主要检测部件装反的检测;
12

特征图例:

被检测部位截图3特征矢量图生产样本4

全自动特征生成-矢量分析技术

 合格圖片 5
                                        模版圖片 6
                                                                 特征圖片 7
特征矢量分析技术生成的数据图片,可隨意決定主要特征及次要特征可隨意決定主要特征及次要特征

多功能矢量光学检测仪

多功能矢量光学检测仪功能介绍:

流程:波峰焊后;回流焊后

适用于:SMT贴片元件外观及焊点检测,DIP插件元件外观及焊点检测,FPC软板元件外观及焊点质量检测。

 

AOI光学检测仪
AOI光学检测仪

多功能矢量光学检测仪AOI设备功能特点(波峰焊及手插件检测)
矢量分析
全自动特征生成
500万像素相机
全彩色图像处理
全高清显示输出(1920×1080)
软板适用
AOI设备检测应用(波峰焊及手插件检测)
高效检测波峰焊点(如通孔,缺锡,无引脚,短路等)
插件错孔(即此位置应该没有插件脚或焊点的)
波峰焊贴片偏移,错件,漏件
手插电解电容(E.Cap)之极性检测
异型件之尺吋及错件检测
手插件之极反,错件,漏件等检测
电线颜色及手插电阻色环检测
手插连接器,开关位置检测
距离检测(可作高精度投影检测仪用,精度为0.01毫米)
小形变压器大小规格尺吋检测
标签,贴纸,螺丝漏装,及IC型号错件检测
PCB丝印或LOGO检测
以显微镜或放大镜,人工检测之项目

回流焊后 缺件,多件,锡球,偏移,侧立,立碑,反贴,极反,错件,坏件,桥连,虚焊,无焊锡,少焊锡,多焊锡,元件浮起,IC引脚浮起,IC引脚弯曲.

产品主要参数
编程模式自动编写,手动编写,CAD数据导入,自动对应组件库
检测类型请参考检测应用
图象识别矢量分析及全自动特征生成

电路板规格
PCB尺寸50*50毫米(最小)-350*450毫米(最大)可根据客户要求定制更大尺寸
PCB弯曲度<5mm的
PCB零件高度:35毫米顶侧底部:40毫米
相机规格500万像素,视场角:28 * 38毫米
定位精度<10um的
移动速度700mm/sec(最大)
图象处理速度0201芯片为9ms
相机及照明系统全彩色高速5百万像素数字相机。高亮频闪RGB三色环形塔状LED光源
驱动系统交流伺服电机系统
最小零件测试0201芯片0.3pitch IC
软体规格其它规格
作业系统Windows XP的机器型号
计算方法矢量分析及全彩色图象解析(颜色抽取,相似性分析等)双结合设备重量300公斤
输出显示22英寸宽屏液晶显示器设备外形尺寸
网络通讯支持设备符合CE安全标准
资料传输工具支持CAD,Excel.Txt等多种常用格式离线编程支持

插件电容防错检测aoi设备

插件电容防错检测aoi设备是我公司针对插件元件中最难检测的电容元件而专业研发的一款aoi设备,插件电容又叫电解电容,水桶电容或电容器,是插件元件中常用到的一种电子元件,对于不熟悉的同学可以百度或谷歌一下查找相关说明,这一节小胡主要想向大家介绍我公司aoi设备在插件电容防错检查中的运用,以及技术开发的必要和前瞻性。

插件电容防错检测aoi设备的主要特点是将aoi设备运用在插件元件的品质检测检查中,主要的运用就不言而喻了。插件元件光学检测项目是aoi设备一直以来的一个新检测项目,作为国内aoi设备供应商,提升aoi检测技术的科技含量一直使我们孜孜不倦最求的目标,在aoi检测行业对于插件元件检测瓶颈的问题面前,选择了去攻克这一技术难题。

目前市场上插件元件的光学检测产品一直以来都是犹抱琵琶半遮面,主要体现在三个方面小胡接下来为大家一一讲解:

插件电容光学检测
插件电容光学检测

1.误报率高。插件元件的误报率高一直以来是aoi设备行业总所周知的问题,主要的原因就在于插件元件的左右摇摆的位置不确定性,插件元件在pcb上可以定义任意度倾斜,让aoi对于元件的位置无法正常识别,对于aoi设备来说,既然元件都找不到,还谈什么检测(检查)呢?
2.电容元件的无法识别问题;电容除了元件位置的变化之外,对于插件电容的负极标识问题一直也是影响aoi检测的一个方面,熟悉电容的朋友都知道,负极标识或者叫符号在电容器的表面显示位置是不一样的,更何况对于aoi检测来说顶端的面积位置是有限的,这就意味着要实现光学检测使用aoi设备是难上加难;矢量分析技术配合500万像素工业相机完美解决插件电容元件误判率高和防错的问题。
3.技术瓶颈的限制。既然要突破这个难关,讲到技术攻克,当然是要有所创新的,对于aoi设备在插件电容防错检查中的运用来说,以上几个主流的常见难点问题在于定位不准或定位困难,好比打猎:猎物都没有找到怎么射击呢?类比aoi设备没有找到元件谈何检查或检测呢?我公司充分运用自身优势将特征矢量分析技术运用在aoi光学检查中,发挥特征矢量分析技术元件定位准的优势,将插件电容防错检测这一aoi行业难题一一攻克。成为国内第一家解决插件元件,特别是插件电容防错检查的优势aoi设备供应商。
更多内容欢迎联系客服小胡咨询,提供免费插件元件光学检测aoi设备试用服务,接受客户PCBA样本测试和相关非标检测技术合作事项洽谈。

波峰焊后焊点光学检查机aoi

波峰焊后焊点光学检查机aoi设备是我公司针对行业波峰焊后焊点误报率高的问题专业开发的光学检查设备,有效解决了误报率高的问题。是对行业焊点检测中波峰焊焊点高误报问题显著突破的一个里程碑。以下是波峰焊后焊点光学检查机设备详细参数,针对您不同的需要,我们还有不同的设备配置接受非标准aoi设计订单。

自动光学检测仪(VT-212C) 品牌:准强

光学检查机设备技术参数  Technical Specifications

波峰焊后电路焊点(貼片及插件) 检查 适用制程

检查项目

25×25mm-380×480mm 基板尺寸
+/-3mm 基板厚度
上方:≤30mm;下方:≤35mm 基板上下净高
缺件,多件,偏移,侧立,立碑,反贴,极反,错件,坏件,桥连,虚焊,无焊锡,少焊锡,多焊锡,元件浮起 回流焊后
 5 百萬彩色数字工業相机 摄像系统  

 

视觉系统

RGB环形LED光源 照明系统
17um 12um 可选 分辨率
彩色运算,颜色提取,矢量分析, 光尺标定等 检测方法
22英寸全高清1920 x 1080 LED宽屏显示器 显示屏
交流伺服电机+精密研磨滚珠丝杆 X/Y驱动系统

机械系统

自动夹具 夹板方式
<25 um 定位精度
700mm/s(MAX) 移动速度
手动 轨道调整
880+940+1250mm(长+宽+高) 机器尺寸
Windows XP 操作系统

软件系统

中,英文可选界面 界面语言
基板ID,基板名称,元件名称,缺陷图片 检测结果输出
AC220±10%,50/60HZ,1KW 电源规格
-10-40℃ 环境温度
-10-85%RH(无凝霜) 环境湿度
860×960×1560mm 外形尺寸
原厂DELL i7 高性能电脑1T 硬盘

独立显卡

22英寸全高清 1920 x 1080 LED宽屏显示器

电脑及机箱

 

AOI自动光学检测仪
AOI自动光学检测仪

以上是波峰焊后焊点光学检查机aoi设备详细内容,更多详细资料请咨询在线客服或浏览AOI设备网官方网站http://www.aoiii.com

smd载带检测系统

smd载带检测系统用途:

用于各种贴装零件(SMD元件),载带外观质量及尺寸检测检测(又叫编带检测),在线提供不良品质提示,有效控制不良品的流出。

smd载带检测性能及参数

检测光源:专用双LED光源系统 (正光源及背光源)
检测相机:美国原装进口640 x 480像素工业智能相机
检测项目:尺寸超差,成型不良,孔偏移重打等缺陷及检测编带完成后载带中元件是否存在字符错误,字符重打,外观缺损,带中空位,180度翻转;
计数功能:精确记录带中检测元件的个数避免缺料或多料;
FOV : 64 x 48 mm
检测精度: ≤0.1 mm;误判率≤1‰;
检测速度: 200 m / hr
检测品种:手工调整轨道,可对49S及SMD不同品种元件兼容;
机台编带规格:针对元件不同,可更换夹具对8-44mm带宽载带进行检测;
电源:AC220V±20%/50HZ,3A
报警提示:实现自动检测到NG产品时机台自动报警选择暂停并对不良品进行标识;
仪器尺寸:自訂檢測 / 顯示單位, 如 mm / 像素 (直觀)
运行温度:0℃(32℉)至45℃(113℉)
内置标淮模板,新产品导入更容易快捷
配备windows系统操作,图形化介面更直观,详细操作可到客户现埸演示。

smd载带检测系统优点综述:

smd载带检测系统采用了高速数字相机和处理器,在线连续检测速度可达200米/小时,运用专用LED光源系统和强大的PC式图像处理及分析软件,可有效检测承载带Carrier Tape的多种缺陷。有效保证smt载带品质,正真意义上的≤0.1 mm检测精度,完全符合行业检测要求和效果,是工厂控制载带品质的有力武器和工具。

smd载带检测系统
smd载带检测系统

aoi自动光学检测设备参数

aoi自动光学检测设备参数表

aoi自动光学检测设备
aoi自动光学检测设备
aoi自动光学检测功能参数 Functional Specifications
AOI算法之颜色特征模型 抽取所有同类型标准元件的颜色特征 ,教导同类型标准自动生成新的标准特征图
AOI算法之OCV OCV可用于定位, 可用于丝印检测等
AOI算法之Barcode 识别PCB板的条码, 适用一维, 2维, QR码等
AOI算法之短路,桥接 识别IC脚, 焊点之间桥连短路
AOI算法之RGB抽色算法 根据色彩色度得出色度模型,识别焊点多锡、少锡、空焊、 假焊、
AOI算法之Match相似度 图像色彩和边缘相似度分析, 根据相似上下限阀值判定
AOI算法之直方图 提取图像色彩色度和平均亮度, 生成色度和亮度的直方图, 根据色度和亮度最大最小上下限阀值判定
AOI算法之红胶检测 通过针对性算法判定红胶是否, 污渍, 溢胶等
AOI编程助手功能 根据标准模板自动在FOV画框,  CAD导入画框, 可和标准库自动相连接, 提供标准元件库管理功能
AOI测试A/B面和拼板功能 自动却换A/B面程序, 多拼板操作, 可实现坏板跳过功能
AOI远程控制功能 远程监控机器, 远程调试机器
AOI中心数据功能 元件标准共用库保存和调用, SPC数据保存共用查询, 通过网络实现数据共享
SPC和制程调控 提供AOI测试后的数据分析, 可查看生产状况和品质分析, 可输出Excel、Txt等文件格式
AOI离线编程软件 方便用户在办公室编写AOI程序,提高机器的利用效率
编程模式 手动编写、自动画框、CAD数据导入自动对应元件库
远程控制 通过TCP / IP网络实现远程操作、随机查看、启动或停止机器运行、修改程序等操作
检测覆盖类型 锡膏印刷:有无、偏移、少锡、多锡、断路、连锡、污染等
零件缺陷:缺件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件,OCV、破损、反向等
焊点缺陷:锡多、锡少、虚焊、连锡、铜箔污染等
最小零件测试 15µm:0201chip & 0.3pitch IC
服务器模式 采用中心服务器/单客户机模式,可选中心服务器将数台AOI数据集中统一管理
操作系统 Windows XP Professional
检查结果输出 AOI 22英寸液晶显示器输出NG, Repair station(选项)
aoi自动光学检测设备参数 Machine Specifications
光源 高亮频闪RGBB/RGB四色/三色环形塔状LED光源 (彩色光), 数字控制可调色彩亮度
摄像头 150万Pixs/200Pixs, 全彩色3CCD高速智能数字相机
相机分辨率/视觉范围/速度 20µm/Pixel  FOV : 27.65×21.5  检测速度<220ms/FOV(标配)
15µm/Pixel   FOV : 20.28×14.6   检测速度<200ms/FOV(选配)
电脑主机 Intel 双核 CPU, 2G内存,500G硬盘, 集成运动控制和图像采集系统控制器
PCB尺寸范围 50×50mm(Min)~420×320mm(Max)
PCB厚度范围 0.3 to 4.5 mm
PCB夹紧系统边缘间隙 TOP:3.2 mm  Bottom:3.2 mm
最大PCB重量 2.8KG
PCB弯曲度 <4.5mm 或 PCB对角线长度的1.8%
PCB上下净高 PCB上面(Top Side): 25 mm   PCB底部(Bottom Side): 40 mm
PCB固定系统 自动张开和收起的双边夹具、自动补偿PCB弯曲变形
PCB固定系统离地高度 820 to 950 mm
PCB固定系统/ 时间 PCB在Y方向移动    进板/出板时间:2-2.5秒
X/Y 平台驱动 丝杆及AC伺服马达驱动,定位精度<10µm; PCB固定,Camera在X方向移动
电源 AC230V 50/60 Hz  小于0.8KVA
气压 不需要
设备重量 约600KG
设备外形尺寸 1010×815×1305mm (L×W×H)
环境温湿度 10~35℃      35~80% RH(无结露)
设备安规 符合CE安全标准
其它说明 Other manual
软件保修 全部免费升级
设备保修 详细参见设备操作手册和规范

以上是aoi自动光学检测设备参数详细内容,需要交流请联系客服。

普及型AOI自动光学检测仪

普及型AOI自动光学检测仪是我公司针对大多数电子企业,

普及型AOI自动光学检测仪
普及型AOI自动光学检测仪

对品质检测有要求,又不想投资太多钱而专业开发的经济型AOI自动光学检测仪;主要面向0201元件或以上大小的pcba不良检测专用普及型光学检测仪。主要有点有:编程速度快,易操作,检测准确,可有效减少人工成本,适合小批量生产,强大的统计分析(SPC)功能让您对品质不良了如指掌,同时我们的高精度丝杆和导轨都是进口部件,确保了设备的稳定运行和长寿命。为了更好的回馈到广大的使用单位,此款普及型AOI自动光学检测仪提供免费试用服务

普及型AOI自动光学检测仪主要功能配置参数

检测电路板类型: 回流炉后,DIP波峰焊后,点胶后,键盘字符等

检测手动或方法: 统计建模,全彩色图像比对,根据不同检测点自动设定其参数(如偏移、极性、短路等

工业相机: 全彩色CCD高速智能数字相机200W像数

分辨率:(standard)20µm/Pixel

视觉范围:FOV : 32.56×24.72

检测速度:<210ms/FOV(标配)

基板尺寸:20×20mm-370×470mm

基板厚度:+/-3mm

基板上下净高:上方:≤30mm;下方:≤40mm

最小零件测试:20µm:0402chip & 0.3pitch IC

检测光源: 高亮新型RRG三色同轴环形塔状LED光源 (彩色光)

编程模式:手动编写,自动画框,CAD数据导入自动对应元件库

远程控制:通过TCP / IP网络实现远程操作、随时随地查看、启动或停止机器运行、修改程序等操作

不良检测类型:

零件缺陷:缺件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件,OCV、破损、反向等
焊点缺陷:锡多、锡少、虚焊、连锡、铜箔污染等
锡膏印刷:有无、偏移、少锡、多锡、断路、连锡、污染等

特别功能:多程序同时运行,支持自动调取程序;可查0-359°旋转部件(单位为1°)

SPC和制程调控:全程记录测试数据并进行统计和分析,可实时查看生产状况和品质分析,可输出Excel,Txt等文件格式

条码系统:1维或2维码

服务器模式:采用中心服务器,可将数台AOI数据集中统一管理(选配)

操作系统:Windows xp 19英寸液晶显示器

检查结果输出:OK/NG信号,向Repair station发送数据文件

以上是普及型AOI自动光学检测仪的详细内容与技术参数,需要试用请联系客服.