离线aoi设备效率提高的利与弊

离线aoi设备效率提高的利与弊是我2月9日就想写的一篇文章,因为工作忙的原因,一直也没有时间写,离线aoi设备效率提高的利与弊说来简单也简单,纠结的是最近发现抄袭小胡AOI检测网文章的人越来越多,心情有点不爽。而且,百度对AOI检测网的网站程序好像不是很喜欢,所以一直寻思着改版。希望能让抄袭的风波对小胡造成的影响降到最低。言归正传:
离线aoi设备效率提高有很多方面的方法,但是生长在阴阳学说国度的中国人会很快发现,一个方法的背后有好的一面当然也有不利因素,这就是小胡写这篇文章的原因,离线aoi设备效率提高的利与弊到底有那些呢?下面我们来一一说明,但是需要提出的是以下内容仅为个人总结,当然也有不全面的地方,欢迎大家提出批评意见。如果您有更好的想法,欢迎给我来信或QQ交流860666372.
离线aoi设备效率提高的利
1.节约开支,节省成本是离线aoi效率提高最主要的资金节流项目,效率提高了。对于在线aoi设备的需求就降低了。不用花费大笔的金钱,添置更加昂贵的在线aoi检测仪,因为,离线aoi已经满足了生产需要。
2.提高生产效率是离线aoi效率提高后工厂管理方面最直接的有利因数。效率提高了,生产的产品批次自然就多了。
3.缩短交货期,提高产品竞争力,则是aoi设备效率提高在市场方面最直接的表现,作为专业的深圳aoi设备供应商,这一点是深有体会,smt工厂赚了钱,才更有实力添购新设备,以保证产品品质。

aoi工作环境
aoi工作环境

离线aoi设备效率提高的弊端
1.自动化程度不高,是离线aoi设备避不开的弱势项目,毕竟来说,在线aoi检测设备可以同生产线一同运作,而离线aoi则不可以,离线aoi作为被阉割的在线功能本身是不存在的,所以这里不多解释。
2。炉前检测功能缺失是离线aoi相对与在线aoi设备最主要和最显著的区别,要实现炉前检测,也就意味着同步运行,在这一方面,离线aoi是不具备这方面功能和优势的。显而易见的道理,不多解释。
3.离线aoi效率提高的其中一种方式,也是用的最多的一种方式就是将离线aoi设备放在回流焊的后面,这样在pcb焊接完后,可以直接检测,这是离线aoi设备提高效率最有效的方法之一。那么高温运行的回流焊后,焊接过程中排放的废气是不能百分之百处理干净的,特别是中小型企业,由于条件的限制,空气污染程度和公司设备的完善程度成反比。而我们的生产一线员工面对这样的长期恶劣环境,职业病防治却总是被忽略掉。当病发的时候,已经为时已晚。相对小企业说的是,面对员工索赔,您准备好了吗?
总结:不管是离线aoi设备效率提高的利和弊、最重要的是smt生产工厂能够根据自己的实际情况,充分考虑利和弊来选择适合自己企业发展的aoi设备,当然小胡也希望企业能够在aoi检测网找到适合自己企业发展需要的资料,同时也欢迎行业内的朋友提出有用的建议和意见,为了aoi检测事业的发展尽一份aoi从业者的心力。

使用在线aoi设备的使用好处

作为专业的aoi设备供应商,使用在线aoi设备的好处,是推广在线aoi设备的驱动力,面对前些年离线式aoi设备一统天下的局面,目前也有很多从事aoi技术的工作人员提出来使用在线aoi设备有那些好处?笔者作为长期从事在线aoi设备生产销售的工厂,总结出如下几点想法;与同行业的朋友共勉。

在线aoi检测设备
在线aoi检测设备

使用在线aoi设备的好处:

  1.自动化程度高

a生产与检测同步完成,效率对比离线aoi减少了产品检测周转时间。

b减少人员参与,从pcb进入SMT生产线,到PCB流出之间全机械化操作,避免人为,手动或半自动的低生产效率工作方式。

c从原料到检验,全自动流程化生产过程,符合中国人一步到位的观念。

  2.简化工艺流程

a在线aoi设备精简了产品PCB,在SMT生产过程中的周转过程。

b缩短了整体的生产时间,需要说明的是有部分aoi设备使用者将aoi直接放在回流焊的后面,目的就是提高生产效率,有些朋友会跳出来说,你看,时间是差不多的哦。这个问题我们放在下一章《离线aoi设备效率提高的利与弊》中详细阐述。

c从成本上来讲,减少了人力成本,也就意味着减少了工厂对产品的前期投入,从简化流程的角度来说,减少了流程,也就降低了人力和无力的投入,也算是成本节约的一种方式。

  3.检测速度快。

a听起来有点像废话,但是有必要提一下,原因就在于有的朋友会提到,如果在线aoi设备出现故障,整条线都瘫痪了,怎么能说快呢?其实,我们关注点出了问题,如果一台在线aoi总是故障,我相信没有一家公司会采购这样的设备;同时,也请这类朋友多替老板把把关,不要让这样的设备留在公司的smt工位上。

b检测过程几乎与生产同步完成。缩短了生产时间。这是检测速度快最直接的体现。

c从成本来讲,省却的中间环节,减少投入就相当于减少了人力成本。

  4.检测品质高

a高品质的基础是aoi设备配置;相对离线aoi配置,在线aoi设备的综合配置都是要高出一个档次的,不管从硬件,还是从软件上来看都是如此,接触过在线aoi的朋友,都有了解,这里我就不一一解释了。

b在线aoi设备简化了工艺流程,减少不必要的出错环节,从整体的品质控制来看,对PCBA检测品质的提高是有正面作用的。

c在线的工艺数据相对离线aoi的滞后品质信息反馈是先天的高品质检测优势的。

  5.增加焊接前品质监控

a炉前的在线aoi设备检测是离线aoi设备无法实现的功能。这一点也是在线aoi区别于离线光学检测设备的绝对不同之处。

b从元件贴片开始监控PCBA的焊接品质,从源头关注不良品和产品报废率的提高,有效降低废品数量的产生。

  6.节约成本。

通过上面的详细说明,我们很容易发现,在节约成本计算上分三个着力点:
a环节成本,即:减少了中间环节,减少了人力物力的投入。也减少了中间周转的出错环节。
b品质成本,减少不良品照成的经济成本是品质检验对成本控制最好的注解,从贴装到焊接后检测,在线aoi设备提供全面的品质监控方案。
c高品质的产品口碑是对企业品牌投资最最有力的支持,也是最有效的保证,从企业的发展来看,高品质的产品完全不用担心没有市场。

以上是在线aoi设备的使用好处详细说明,如果有不同意见和想法,欢迎在线交流或加我们的企业工作QQ:806225提成您宝贵的意见和建议。更多内容请浏览AOI设备官方网站,更多其他在线aoi设备相关的详细内容。

aoi检测直通率提高方法

aoi检测直通率提高方法使我们针对上一节我们提到aoi设备直通率现状留下的一个思考问题,作为专业的aoi设
备生产厂家,考虑到市场提高产品检测直通率的方法和手段综合提出了一些参考性的意见或建议,希望能够给
出一些思考的方向。为smt生产工厂提高品质控制尽一份自己的心力。
我们知道产品直通率有多种不同的算法,从单一产品成品计算产品直通率等于(进入过程件数-(返工+返修数+
退货数))/过程件数*100%;但是从总的厂内投入和产出比率等于(直通合格数/投入总数)*100% 。而六西格
玛对过程的产出常常采用以下三个指标:通过率 Throughput yield,直通率 Rolled throughput yield和名义
通过率 Normalized yield。因此从生产过程来控制直通率是最直接最有效的方法。
一过程控制提高方法。
A.减少返工;
B.强化全员品管,落实“AAA”级的活动计划;
C.源头管控,首件确认把关,SQC的运用,解决问题能力;
D.产品知识教导,考核,制程巡检制度建立;
e.QC稽核问题的改善,工作纪律/工程纪律的要求;
楼产品技术资料/制造规格/契约内容的准确性;
H.异常处理的时效性,制程事件预防能力提高。

aoi检测直通率
aoi检测直通率

二,提高材料利用率
A.生产性物料超耗率的降低(原不良/作业不良);
(1)源头管制零件厂出的品质,部品品质的要求;
(2)制程作业不良降低
B.原不良/作业不良的再生功能/回收时效;
C.外采/托工作业验收入库品质确保;
D.二次部品损坏的杜绝
E.成本管理:
销售额+营业外利益 – 生产成本+销售费用+营业外费用=经常性收益。
总收入 – 经常性收益=成本。
F.材料成本=材料需求量*单价=(理论需求量+损耗)*单价 产品率=〔材料(采购量) – 材料损耗〕/材料采购

H.材料=主材料+辅助材料=生产性材料+消耗性材料
一,部件数目/常规部品的规范化,产品结构改善及成本的节省;
G.新厂家开发及多方比价,降低采购价格;
k.VE(价值工程)的推动;
透过制造加工的方法扩展功能扩展功能(线的模范成本的推行)。
通过率和直通率的推广和应用是每个企业主都值得关注的问题,如果人们不知道这样好的方法,当然不知道使
用,但是知道却不去用,才是企业发展的一种悲哀,再者,六西格玛指导人们正确工作,和我们通常,习惯的
为了方便随意性比较高的中国特色工作方式做出区隔,品质工作是企业发展的重中之重,苦干不如巧干,灵活
运用工具做好工作是每一个企业发展者最值得思考的一个问题,最后必须提出,任何好的方法,工具,没有执
行力,没有领导始终如一的行政支持是无法实现的,领导者除了放权,实时监督,是产品品质提高的唯一长久
有效的保证,这样的aoi检测直通率才有意义。

aoi设备直通率现状

aoi设备直通率现状是SMT工厂生产线上令人纠结的话题,当元件越来越小,工作量越来越大的时候,重复的检测动作让企业的管理者不得不思考如何才能更好的管控pcba品质,导入aoi设备变得势在必行,因为aoi光学检测的低成本,高效率,重复效率高,抗不利人为因素的优势,让总多的企业者更加不能忽视品质检测的重要性。当aoi设备的导入变成必须。aoi设备直通率的问题摆在了每一位企业主的面前。

aoi设备直通率
aoi设备直通率

什么事aoi设备直通率呢?百度的解释是,在生产线投入100套材料中,制程第一次就通过了所有测试的良品数量。是衡量生产线产品品质水准的一项指标,用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。因此,经过生产线的返工(Rework)或修复才通过测试的产品,将不被列入直通率的计算中。每个工厂的计算方法大同小异,结果也相差不大,对于部分特殊产品aoi设备的直通率的确很高,但是为了照顾大多数aoi设备的使用者,我们这里提到的产品指元器件种类超过5种以上,pcba板面相对不规则的线路板焊接面。这样的直通率研究的才有意义。而直通率数据的计算一般也是品质部门,根据生产线的数据进行统计。

那么aoi设备直通率现状如何呢?每个工厂针对这个问题也是答案不统一。高的有80%-90%,低的有20%-40%;而差别为什么这么大?关键还是看aoi设备检测的范围和检测方式不同,以及检测数量的差异而不同。了解aoi设备的人都知道。光学检测另可误判不可以漏判,大有另可错杀一千,不可放过一个的气势,这也是每个企业对aoi品质检测的要求,在这样的情况下,为了不让不良品流入下一道工序,误判自然是存在的,在这样的情况下,直通率要求50%以上几乎是不可能的,如果将误判计算到直通率的不良数据中,那么我们得到的产品直通率数据几乎为0,因为几乎每一块板,都有误判,都需要我们后序工位的检验员重新对aoi检测不良的提示焊点,进行重新评估是否为不良部品。这也就意味着直通率的直线下降。

既然aoi设备直通率现状如此不堪,那么我们的smt工厂应该如何应对,以提高品质检测的效果呢,或者说,如何提高aoi设备直通率呢?我们下一节为您详细说明。

矢量分析不是图像对比升级版AOI

矢量分析不是图像对比升级版AOI,我们平常所说的AOI设备图像对比实则是aoi技术的统称,是aoi设备工作原理的总概括,即通过设备图像抓取然后与电脑程序中设定的标准图像进行对比以实现检测发现不良品质问题的方法,在aoi设备发展过程中,涌现了多种检测分析技术包括图像统计分析,矢量分析,图形相似性分析,亮度分析,色阶分析,字符识别,IC桥接分析等等,在这么多检测分析技术中,不管是主流的图像统计技术还是新技术:矢量分析技术,他们的工作原理都是,通过抓取图像然后对比已设定标准图像,得出检测结果的aoi检测技术

矢量分析不是图像对比升级版AOI,区别在于图像对比技术是采用像素图对比像素图,而矢量分析是矢量图对比矢量图,对比内容从技术上来讲完全是两个不同的数据。而矢量分析的优势也体现在这里,学过图像设计的人都知道矢量图是可以无限放大缩小的,而且不失真,而像素图即位图在放大的情况下是会失真的,图像放得越大越模糊,这就决定了图像对比技术对硬件的高要求和依赖。因此,我们知道:矢量分析是不同于图像对比的一种更高层次的对比技术。矢量分析技术对微小或小型元件的不良检出率会高于图像对比技术。

aoi设备发展早期,图像对比是aoi工作原理的统称,习惯上我们将aoi检测技术称为图像对比技术,后来图像统计建模技术得到发展简称统计建模,从根本上来说还是像素图的对比,没有本质的变化,统计建模的优点在于增加了aoi设备的自动判别能力,智能化更高,误判率相对有所下降。而对于PFC(软性线路板)的检测误判率还是居高不下。所以我们可以说目前的aoi检测技术分为图像对比技术和矢量分析技术。
以上矢量分析不是图像对比升级版AOI浅见,更多内容请浏览官网http://www.aoiii.com

aoi矢量分析与FPC检测

aoi矢量分析与FPC检测已经被aoi设备生产厂家www.aoiii.com证明可以完美的结合在一起;不仅解决了FPC焊接变形后的有效检验问题,也降低人工成本,提高了品质保障,同时杜绝人工检验的多因素影响,为了说明这个问题,下面我们来特别说明aoi矢量分析与FPC检测之间的关系。

fpc
fpc软性线路板

FPC又叫挠性线路板,软性线路板,柔性印刷电路板,简称软板或FPC,是英文Flexible Printed Circuit的简称,随着科技的不断发展,用户对数码产品的轻巧,小型,便携的生活生产需要被广泛运用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机等消费类电子数码产品中。其中FPC具有的可挠性(自由弯曲、折叠、卷绕),配线密度高、重量轻、厚度薄的特点被充分发挥出来。同时在生产中柔性电路板(FPC)的组装工时短,体积比PCB小,重量比PCB(硬板)轻,厚度比PCB薄等特点也是显而易见的,但是缺点也是很致命的,那就是在回流焊接过程中FPC几乎都会有不同程度的变形,这样就给设备aoi检测提出了更高的要求。

目前通用的aoi自动光学检测设备用的都是像素对比的图像处理方式,但是FPC的变形却是整体变形,不仅仅局限于一个像素点,这也是为什么,刚出回流焊时,AOI检测误报率高的原因之一,现阶段市面上流行的aoi设备几乎是清一色的图像对比方式(像素对比),在FPC检验过程中,面对整体变型的事实,就意味着,需要检验的板与编程设定的检验标准大相径庭,要么放低检验标准,又害就是漏检;要么误报率高,不用aoi设备检验好像更快?这个aoi检验难题就是矢量分析型aoi需要解决的问题,提取元件或FPC特征然后进行矢量化得到数学的方程式,然后根据方程式计算FPC的整体变化是不是在实际焊接过程中造成的FPC材料变形,还是焊接品质中的零件缺陷缺件,焊点缺陷等都能够很好的给出智能化补偿,真正实现aoi检测的智能化和全自动判断操作。

有些朋友可能会问aoi矢量分析技术能否完全解决了这个难题?aoi特征矢量的工作原理又是怎样的呢?其实在前面的章节我们有介绍到这个部分,关于矢量分析原理方面的问题请查阅AOI原理http://www.aoiii.com/aoi-principle单元的矢量分析型aoi和图像对比型AOI的比较章节。 简单来说:aoi特征矢量分析技术是通过对图像的矢量化(边缘特征提取法)得到元件轮廓特征,然后通过数学方程式的计算处理得出图像在变形过程中可能的外观变化数据,在检验过程中给予修正,因此得到一个比较真实的焊接板面数据,从而提高检验精度。这也是目前矢量分析技术优于其他aoi算法的关键所在。

以上是aoi矢量分析与FPC检测的浅见,欢迎行业前辈拍砖,更多内容请浏览 AOI设备的硬件结构


	

AOI设备的硬件结构

这一节,我们来了解AOI设备的硬件结构,比如:AOI设备有哪几个部分组成,硬件结构有那些,各有什么特点?对于新手来说这也是接触到AOI设备,最想知道的问题;AOI设备种类很多,这里我们以常见的离线式AOI检测设备为例,做一个讲解,下面我们来详细说明。

AOI检测设备的硬件一般分为六个部分:

1.电脑主机,AOI设备开发之处,电脑属于稀有资源,考虑到设备的稳定性,和早期AOI设备对对接端口的特殊要求,市面上的早期AOI设备几乎清一色的是工业控制电脑,简称工控机;广东地区以研祥工控最为有名。近几年,随着电脑技术的发展,特别是usb2.0的普及,以及国内电脑硬件稳定性的发展现状,众多的厂商考虑到成本的压力,和电脑技术的发展,电脑部分的配置基本上向商用电脑看齐,出了AOI设备也包括smt周边设备如,波峰焊,回流焊等等!

2.相机,AOI的相机按摄取图像的模式分为线阵相机和面阵相机。线阵相机是逐行扫描方式取像, 采用这类相机的AOI的优点是检测的速度相对比较快,检测过程中没有停顿现象,节约时间,缺点是检测单块小板时它的检测速度相对而言慢一些;图像还原性较差,打光的角度难以调整,误判率比较高;面阵相机是采用一幅一幅的图片拍摄方式取像;优点是图像的还原性较好,打光角度容易调整,容易得到较清晰的图像,因而市面上的AOI绝大多数厂商使用面阵相机。

3.光源;光源是AOI设备的眼睛,光源的好坏是决定AOI检测能力强弱的第一步。目前国内AOI供应商在AOI设备上使用的是彩色同轴碗状光源;优点是:图像比较容易清晰辨别。国外AOI设备厂商使用的大部分是单色同轴碗状光源;优点是:图像比较逼真。而我们前面提到的线阵相机配置的AOI检测设备使用的是普通荧光灯光源,目前主流的厂商使用比较少。

4.丝杆;AOI设备的传动装置一般由丝杆和导轨组成。目前市面上的丝杆分为两种:铸造型丝杆和研磨型丝杆,铸造型丝杆加工方便,价格便宜,要求性价比的AOI供应商一般用它,而研磨型丝杆加工精度高,成本高一般用在对检测精度要求高的AOI设备上。

5.马达;AOI目前使用的马达分线性马达、伺服马达和步进马达三种;线性马达精确度高,价格昂贵,使用线性马达配置AOI设备的供应商比较少。伺服马达的精确度仅次于线性马达。是目前市面上主流的AOI检测设备驱动配置的不二选择,当然事无绝对,步进马达的精确度较低,但价格十分便宜,对检测精度要求不高的场合和企业,在配置AOI设备的时候采用步进马达。

6.机体;是AOI设备所有部件的载体有些供应商叫机壳或机架等,作用比较单一,是固定AOI设备部件,实现AOI检测功能的硬件结构载体

以上是AOI设备的硬件结构部分内容,下一节我们来谈谈AOI设备的软件结构

更多内容请浏览:AOI光学检测技术的特点-百问四

AOI光学检测技术的特点-百问四

要了解AOI光学检测技术的特点,对新手来说,我们需要细分来讲会比较清楚点,比如光学和检测,AOI光学检测技术是将光学技术运用在检测方面的一种表现,那么光学有什么特点呢?

1.寿命长:相对于机械磨损来讲,光电检测中通常无机械运动部分,所以测量设备寿命长,工作可靠、准确度高,对被测物无形状和大小要求;只要保证工作正常,一般情况来说,可以长久使用。

2.高精度:很小的时候我们就知道,从地球到月球,激光测距的精度达到1米。这样的精准数据让您深刻体会到光学在运用中的精度之高,可见一般。至于这个数据是不是绝对准确,只有所谓的专家才知道,毕竟我们都没有实际测量过。

3.速度快:自然界中光速是最快的,我们常常会拿雨夜雷电的例子来说;我们先看见闪电然后听见雷声,这个是雷雨夜时常感受到的事实,我们就不多讨论了。

4.远距离、大量程:前面我们提到的从地球到月球的测距案例就是最好的说明,在生产中主要运用在遥控、遥测和遥感等方面。

5.非接触式检测:这个很好理解,即在不改变被测物体性质的条件下进行测量,最大的特点便是不破坏被检测物体的状态。

6.数字化和智能化:这一点是机械自动化的基本要求,不管是对检测设备来说,还是光学技术来讲,能够数字化,方便存储,能够智能化可以提高工业设备的处理能力,同时更强的信息处理、运算和控制能力保证了工业自动实现的前提;也是取代高频率工作的要求。

如果将光学检测技术运用在PCBA的检测中,即我们通常所说的AOI光学检测那么又有什么特点呢?结合目前的市场环境和经济大环境,小胡总结在PCBA的运用中有如下五点突出的AOI特点

1.代替目检(人工检测):实现自动化检测并提示检测结果,速度快捷,一般一台在线AOI检测设备可以代替4-5人的工作量。

2.工作效率稳定:这也是区别于人工检测的最直接的特点,相对于人工检测,机器不会疲劳,也不会发脾气或是情绪不稳定等人为因素的避免。

3.数据化,工作过程完整记录:机器的数字化和智能化将生产数据全程保留,保证了生产过程中的品质可追溯性,对于生产中可能出现的问题,提供修正数据,不管生产时间是几天前,还是几个月前,查询快速,可靠!

4.节省人手,节约人工:相对于目前的招工难,人工贵的问题,导入设备检测既可以保证产品品质,同时节约人工,不管从节约成本来讲,还是从提高品质来说都是最佳的选择。

5.提升品质:代替人工保证了PCBA产品品质的稳定性,数值化和智能化提供了品质保证的重要数据,节约的人工可以让更多的资金用于产品的研发和推广,对于产品的多工序品质都有知道意义。

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AOI光学检测设备分类-百问三

从生产的角度来讲,我们仅了解电子工业中的AOI光学检测技术的分类就可以了。
AOI技术的应用非常广泛,从行业来分,有工业,农业,化工等,只要是需要重复检查和高危行业中,从检测类型来分类:
几何量:包括距离,长度,形状,角度,位置等;
运动量:包括速度,加速度,例如,违章超速检测等;
表面形状:包括亮度,伤痕,缺损等;
工作过程:包括流量,浓度,压力等;
机械量:包括压力,压强,重量,应变力等;
电学量:包括电场,磁场,电压,电流等;
光学量:光亮度,波长,反射吸收,光谱等;

几乎包括各行各业的每一个方方面面,但是,我们没有可能在这里全部讲解,仅对电子工业中的SMT行业的PCBA检测技术,做一个详细的说明。

光学检测仪我们习惯叫AOI或AOI设备或AOI光学检测设备,在SMT生产线中运用于检测PCBA焊接情况,比如焊点有没有焊接良好,焊点焊接是否饱满或焊锡不良,是否有漏错料等,根据AOI在生产线上的位置,我们分为后焊前检测,后焊后检测,根据AOI检测线路板自动化状态,我们分为在线AOI光学检测,离线AOI光学检测,根据AOI检测原理分,图像对比型AOI光学检测技术,矢量分析型检测技术,具体到每个工厂自己的设备采购计划选择,可根据自己的生产条件,资金状况等做出选择,这里我们就不多讲了。目前主流的技术是图像对比,还包括其衍生的统计建模技术;而为了减少误报,提高检测品质,目前国外比较流行的是矢量分析型检测技术,其中以法国VI公司的AOI设备最为出色,当然价格也不菲。

以上内容仅做了解,后面的章节会做详细说明,了解AOI设备的大概分类情况,您就知道,我们的研究目标在哪里。同时,在线AOI与离线,图像对比与矢量分析有点绕,作为新人可能不了解,我前面的文章有相关介绍,后面小胡也会以更加通俗的方式详细表达。希望每一位SMT生产中的新人能够迅速上手,了解AOI光学检测设备的技术。

AOI设备的发展历史-100问之二

AOI设备是模仿人并代替人检查产品的人工智能设备,是工业智能化发展的必然趋势。是上一节我们提成的观点,那么,我们不经要问,AOI设备的发展历史是怎样的呢?这就是,这一节,我们要回答的问题。AOI设备是机器视觉技术的一个重要分支,隶属于计算机学科,自起步发展至今,机器视觉已经有50多年的历史,其功能以及应用范围随着工业自动化的发展逐渐完善和推广。(以下的数据为网络上搜索所得,如果不对的地方欢迎阅读的朋友提出)

20世纪50年代开始研究二维图像的统计模式识别。(如果有人告诉你用的是最先进的统计建模技术,你会怎么想?)

60年代Roberts开始进行三维机器视觉的研究。(国内的三维技术现在处于研发阶段)

70年代中,MIT人工智能实验室正式开设“机器视觉”课程。

80年代开始,开始了全球性的研究热潮,机器视觉获得了蓬勃发展,新的理论不断推陈出新。

1990年以前,在中国机器视觉的发展,仅仅在大学和研究所中有一些研究图像处理和模式识别的实验室。看看这个时间表,比国外晚了30年,值得关注的是,技术运用方面得到长足发展。运用于各个相关领域。

20世纪90年代初,来自研究机构的工程师成立了自己的公司,开发了第一代图像处理产品,和一些简单的图像处理软件库,从这个意义上来说,光学检测技术才算是运用到国人的工作中来。他们的产品在大学的实验室和一些工业场合得到了应用,人们能够做一些基本的图像处理和分析工作。

1990-1998年为初级阶段。期间真正的机器视觉系统市场销售额微乎其微,除国人对光学检测技术不是很热衷以外,市场需求也是一个主要因素。同时主要的国际机器视觉厂商还没有进入中国市场。自从1998年,越来越多的电子和半导体工厂,包括香港和台湾投资的工厂,落户广东和上海。带有高科技技术含量的机器视觉整套的生产线和高级设备被引入中国。其中,电子行业的发展比较迅猛,国人开始对外来的光学检测技术真正的熟悉起来。

1998-2002年可以定义为机器视觉概念引入期。在此阶段,许多著名视觉设备供应商,诸如:Matsushita, Omron,Cognex等,开始了在国内技术设备的推广;国内AOI设备的开拓者神舟视觉也是宣称2002年开始AOI技术的研发工作,2004年国内第一台AOI光学检测仪诞生;

从2002年至今,我们称之为机器视觉发展期;从07年的金融海啸后的人力资源失调,伴随出现的用工荒,高物价,通胀等问题,生产企业开始考虑,产品检测速度,产品品质,导致,机器检测的需求量呈快速增长趋势。

更多内容 aoi设备初相识-100问之一